一,、西安玻璃鋼管壁結(jié)構(gòu)說(shuō)明

玻璃鋼管壁結(jié)構(gòu)從內(nèi)到外分別為：玻璃鋼內(nèi)襯層,、玻璃鋼次內(nèi)襯層、玻璃鋼纏繞層,、玻璃鋼外部保護(hù)層,。

玻璃鋼內(nèi)襯層,、玻璃鋼次內(nèi)襯層起防腐、防滲作用,，纏繞層擔(dān)負(fù)起管道的強(qiáng)度和剛度作用,，外保護(hù)層起抗老化、防腐蝕,、抗日曬的作用,。下面玻璃鋼化糞池廠家給我們?cè)斀獾闹v述。

二,、玻璃鋼管道制作工藝流程

→玻璃鋼模具準(zhǔn)備

→設(shè)備調(diào)試,、原材料準(zhǔn)備

→玻璃鋼管道內(nèi)襯制作

→遠(yuǎn)紅外固化站內(nèi)襯固化

→玻璃鋼管道內(nèi)襯質(zhì)量檢驗(yàn)

→玻璃鋼管道增強(qiáng)層纏繞

→遠(yuǎn)紅外管道整體固化

→玻璃鋼管道外觀及主要尺寸檢驗(yàn)

→玻璃鋼管道脫模

→1.5倍工作壓力水壓試驗(yàn)及其它標(biāo)準(zhǔn)要求的檢測(cè)項(xiàng)目

→玻璃鋼管道包裝入庫(kù)

三、玻璃鋼管道工藝詳細(xì)說(shuō)明

（1）準(zhǔn)備工序

a,、設(shè)備調(diào)試,。首先認(rèn)真檢查設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)及工作部位是否正常，特別要細(xì)心檢查樹(shù)脂-固化劑雙組分泵是否有堵塞現(xiàn)象,，之間配比是否達(dá)到設(shè)計(jì)要求,；要確保制襯、纏繞,、修整,、脫模等設(shè)備的運(yùn)行穩(wěn)定和工作精度；

b、清理模具,。要求模具表面無(wú)坑凹,、粉塵、雜物及其他附著物,，模具要作到表面平滑,，有問(wèn)題及時(shí)修理、維護(hù),；

c,、纏聚酯薄膜。為方便管道脫模,，在模具表面應(yīng)包覆1層聚酯薄膜,，薄膜搭接寬度1～2㎝，厚度為40um之間,。要求薄膜無(wú)破損,，無(wú)皺折，兩面光滑潔凈,。薄膜產(chǎn)品質(zhì)量滿足GB 13950-1992的要求,。

（2）制襯工序

a、內(nèi)襯樹(shù)脂配制,。按質(zhì)檢部門根據(jù)當(dāng)時(shí)的工作環(huán)境,、溫度條件作出的樹(shù)脂配方體系進(jìn)行內(nèi)襯樹(shù)脂配兌，配料量要根據(jù)制造進(jìn)度合理掌握,。當(dāng)現(xiàn)場(chǎng)情況發(fā)生變化時(shí),，質(zhì)檢部門和制造部門應(yīng)及時(shí)調(diào)整配方，并按新配方配制需用的樹(shù)脂,；

b,、增強(qiáng)材料準(zhǔn)備。按設(shè)計(jì)要求將制作內(nèi)襯需用的增強(qiáng)材料運(yùn)送到指定位置,，并對(duì)一些寬幅面的增強(qiáng)材料先裁切加工到設(shè)計(jì)寬度,；

c、內(nèi)襯層制作,。按設(shè)計(jì)要求的鋪層步驟進(jìn)行內(nèi)襯層制作,，各單層鋪設(shè)過(guò)程中應(yīng)施加合理的張力，相互之間適量搭接,，并用組合壓輥反復(fù)滾壓趕出氣泡以**纖維完全浸透,。并要求各增強(qiáng)材料層達(dá)到設(shè)計(jì)的樹(shù)脂含量要求；

d,、初步自檢,。按設(shè)計(jì)要求鋪覆完各層后,，要求操作工人進(jìn)行初步的質(zhì)量檢測(cè)：內(nèi)襯是否達(dá)到設(shè)計(jì)厚度,局部是否有貧膠、掛膠現(xiàn)象,是否有白斑,、氣泡，是否有等,，若發(fā)生上述情況應(yīng)及時(shí)匯報(bào)并采取處理措施,；

e、進(jìn)入內(nèi)襯遠(yuǎn)紅外深度固化工序,。

（3）遠(yuǎn)紅外深度固化

玻璃鋼管道都必須進(jìn)行遠(yuǎn)紅外深度固化處理,，目的是：可以提高內(nèi)襯層的固化度，改善管道的抗腐耐溫性能,；

（4）過(guò)程質(zhì)量檢驗(yàn)

在纏繞前再次確認(rèn)內(nèi)襯無(wú)氣泡,、氣孔，無(wú)雜質(zhì),，表面平整,，樹(shù)脂含量合理，無(wú)白斑和局部固化不良等現(xiàn)象,。必須認(rèn)真檢查內(nèi)襯是否合格,，不合格的嚴(yán)禁上機(jī)纏繞。

（5）纏繞工序

將設(shè)計(jì)好的參數(shù)輸入微機(jī),，待內(nèi)襯固化后,，由微機(jī)控制用無(wú)堿無(wú)捻玻璃纖維進(jìn)行往復(fù)式纏繞直至纏繞層厚度。按規(guī)定厚度外敷100％樹(shù)脂含量的外保護(hù)層,。纏繞層的樹(shù)脂含量一般為35％左右,，其厚度取決于管道設(shè)計(jì)的強(qiáng)度和剛度的綜合。

（6）紅外線固化

管道進(jìn)入固化養(yǎng)護(hù)階段,。在固化過(guò)程中應(yīng)以適宜的轉(zhuǎn)速保持模具滾動(dòng),，使其均勻固化。固化過(guò)程中應(yīng)注意監(jiān)控管體溫度,，合理調(diào)整固化方案,。

（7）修整、脫模

待管道的巴氏硬度大于30時(shí),，對(duì)管道端口進(jìn)行修整,。然后用液壓脫模機(jī)將管道和模具分離，并在其管道中間部分按要求作標(biāo)記,。

（8）管道水壓試驗(yàn)及擺放

每批管道按規(guī)定進(jìn)行水壓試驗(yàn),，注滿水，均勻升壓至管道設(shè)計(jì)壓力的1.5倍,，并保持不低于2分鐘,，仔細(xì)檢查管道的表面和壓力表,。試壓合格后二點(diǎn)支撐擺放管道。

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